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外盘管反應釜密封注意事项

  外盘管反應釜与泵用机械密封相比转速低,所以在密封设计时有什么需要注意的呢?下面带你一起来看看。
  1、密封的潤滑與冷卻
  由于端面的摩擦、磨损、发热等因素会影响机械密封的寿命,因此应采用润滑和冷却作用好且能与被密封介质相容的润滑油。高压、大直径釜用机械密封要重视对密封的润滑及冷却。润滑油的主要作用是:减少磨损、减少温度、对振动产生阻尼、形成液膜等。目前所使用的搅拌反應釜多为立式,搅拌轴由顶部进入,密封安装在釜的上部,釜内顶部大都为气相。因此,不能期望用釜内液体润滑。
  2、幾何尺寸
  在外盘管反應釜机械密封的设计中,对密封环的形状和支承方法,都要加以考虑。静止环由于受釜口法兰尺寸的限制,径向空间一般不会太大。为此,要考虑环的形状、支承方法、密封圈的位置等,使其耐压、变形小,以免压力、热应力变形和不平衡力所产生的变形等,应尽可能使形状对称和简单。
  3、密封結構的設計
  由于壓差大,設計成平衡型;介質端密封,由于密封腔內密封流體的作用,在密封端面兩側的壓差小,可以設計成非平衡型;但考慮當運行時釜內介質壓力或密封腔內密封液壓力的不穩定而造成壓力波動時也能使用,也應設計成平衡型。在一些引進裝置中,低壓工況密封也采用平衡型。這是爲了減少端面摩擦熱,以免端面液膜蒸發,從而可以獲得較長的使用壽命。當釜內壓力大于10MPa時,建議采用多級機械密封裝置。
  4、密封環材料的選擇
  由于外盤管反應大多密封氣體,選材上,除考慮介質的腐蝕作用外,還要考慮材料本身無滲漏。當直徑較大時,應采用整體表面複合材料;當壓力較高時,宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料,當介質壓力在10MPa以下時,建議用硬質合金或碳化矽與碳石墨材料組對;當介質壓力大于10MPa時,建議用硬質合金與硬質合金、硬質合金與銅合金、碳化矽與銅合金組對。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外,還應與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等條件綜合加以考慮。
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2019/04/15 16:58:52 166 次

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